Медният субстрат е най-скъпият вид метален субстрат и неговата топлопроводимост е многократно по-добра от алуминиевата и желязната подложка. Подходящ е за високочестотни вериги и зони с големи промени във високи и ниски температури, както и индустрии за разсейване на топлината и архитектурна декорация за прецизно комуникационно оборудване.
Медните субстрати се разделят на позлатени медни субстрати, посребърни медни субстрати, медни субстрати с калай и устойчиви на окисляване медни субстрати.
Слоят на веригата на медния субстрат трябва да има голям токопроводящ капацитет, така че трябва да се използва по-дебело медно фолио, дебелината обикновено е 35μm~280μm;
Топлопроводимият изолационен слой е основната технология на медния субстрат. Основният топлопроводим състав се състои от алуминиев оксид и силициев прах и полимер, напълнен с епоксидна смола. Има ниско термично съпротивление (0,15), отлични вискоеластични свойства, устойчивост на термично стареене и издържа на механично и термично натоварване.
Металният основен слой е поддържащият елемент на медната подложка,който изисква висока топлопроводимост и обикновено е медна плоча, която е подходяща за конвенционална механична обработка като пробиване, щанцоване и рязане.
Основната производствена процедурасъщност на медна подложка:
1. Рязане: Нарежете суровината на медния субстрат в размера, необходим за производството.
2. Пробиване: Позиционирането и пробиването на медни подложки ще осигури помощ за последваща обработка.
3. Изобразяване на веригата: представете необходимата част от веригата върху лист меден субстрат.
4. Гравиране: Запазете необходимата част, след като веригата бъде изобразена. Останалото не е необходимо да бъде частично гравирано.
5. Маска за спойка за ситопечат: предотвратява замърсяването на местата без запояване с спойка и предотвратяване на навлизането на калай и причиняването на къси съединения. Маската за запояване е особено важна при извършване на запояване с вълни, което може ефективно да предпази веригата от влага.
6. Символи за сито: за маркиране.
7. Повърхностна обработка: защита на повърхността на медния субстрат.
8. CNC: Изпълнете операции с цифрово управление на цялата платка.
9. Издържа на тест за напрежение: проверете дали веригата работи нормално.
10. Опаковка и доставка: Медният субстрат потвърждава, че опаковката е пълна и красива, а количеството е правилно.
